Sistemi \ Servizi Generali

L’impianto antincendio comprende vari sistemi che hanno lo scopo di prevenire un incendio o, nel caso l’incendio si verifiche, di estinguerlo dando, nello stesso tempo, un opportuno allarme. La progettazione dell’impianto antincendio richiede una conoscenza specifica e comporta l’integrazione di apparecchiature e attrezzature diverse quali rilevatori di gas, dispositivi di allarme incendio, reti di acqua antincendio e di schiuma, sistemi a diluvio, coinvolgendo, laddove necessario, i vigili del fuoco mediante precise procedure di intervento.

Il sistema di acqua di raffreddamento dipende dalle caratteristiche dell’acqua in ingresso. Con il diffondersi dell’uso di acqua di mare, il sistema dell’acqua di raffreddamento è costituito da un circuito chiuso di acqua addolcita e da un circuito semi-chiuso di acqua ad elevato contenuto salino con una torre di raffreddamento ad acqua di mare ed un make-up con acqua di mare.

Il metodo di dissalazione più adottato, specialmente quando sono in gioco grandi quantità d’acqua, è la distillazione multi - fase mediante flash. Attualmente, la principale alternativa a questo metodo è l’osmosi inversa, una tecnologia che usa membrane semipermeabili ed elevate pressioni per separare i sali dall’acqua, mentre il tradizionale processo di distillazione sotto vuoto è quasi abbandonato a causa degli elevati consumi di energia.

In un impianto industriale, i trattamenti delle acque iniziano dalla presa d’acqua e continuano con la produzione dei vari tipi di acqua comunemente richiesti dall’impianto quali acqua di raffreddamento, acqua demi, acqua di processo, acqua alimento caldaie, acqua potabile ecc. Il trattamento da effettuare dipende sia dall’uso che dalle caratteristiche (es: contenuto dei solidi disciolti, pH, batteri, alghe, funghi, minerali, etc.) dell’acqua grezza disponibile.

La rete vapore di un complesso industriale è basata su di un sistema a più livelli, dal vapore surriscaldato alla condensa, e richiede una complessa analisi delle varie situazioni in cui l’impianto può trovarsi sia durante le normali condizioni che in quelle di emergenza. Detta analisi viene normalmente effettuata mediante il supporto di S/W dedicati e riguarda il progetto dell’intero sistema, dall’ottimizzazione dei livelli di pressione fino alla scelta della capacità e perfino dell’ubicazione dei sistemi di bilanciamento necessari per stabilizzare l’operazione.

Le turbine a gas convertono l’energia termica del combustibile in energia meccanica o – mediante collegamento con un generatore elettrico – in energia elettrica. Il ciclo termodinamico di riferimento, noto come Ciclo Brayton, prevede la compressione di un gas (generalmente aria), la somministrazione di energia termica mediante combustione o attraverso uno scambiatore di calore, e l’espansione del gas caldo e compresso attraverso una turbina che converte l’energia termica in potenza all’albero.

Nei generatori con turbine a vapore, la turbina aziona un generatore, convertendo l’energia meccanica in energia elettrica. Il generatore è generalmente una macchina sincrona a campo magnetico rotante. Per una corretta scelta del generatore, occorre specificare dati di processo quali la potenza richiesta, la frequenza, la tensione nominale, il rendimento minimo, il tipo di raffreddamento, le massime vibrazioni e il livello di rumore ammissibili.

Quando l’energia elettrica non può essere acquistata dalla rete esterna, o perché è troppo oneroso portarla fino all’impianto, o la rete non è affidabile o, invece, perché è disponibile un notevole quantitativo di vapore in eccesso dalle unità di processo, il vapore può essere usato come forza motrice per la produzione di elettricità: ciò può essere realizzato in generatori mossi da turbine a condensazione oppure da turbine a contropressione.